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          防爆模溫機的原理分析

          2017-12-12

              在鑄件符合客戶質量的前提下,應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度zui低。這樣,有利于降低防爆模溫機負荷,降低故障,提高。嚴格執行壓鑄工操作規程,嚴格控制*模次的循環時間,其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間,對一個鑄工廠的綜合效益至關重要,對產品質量穩定性、模具、故障率等都有決定性影響。清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢,防止合模時壓塌模具表面,堵塞排氣道,或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。
              隨時注意合模緊度,經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況,防止在使用中模具下沉或墜落。定期檢查防爆模溫機是否有泄漏現象:可參照主機正面面板高低壓表所顯示參數判定。根據氣溫溫度變化,壓力顯示也有所不同,正常工作時,一般高壓顯示11-17kg,低壓顯示3-5kg范圍內均為正?,F象。由流體電加熱器、導熱油泵、管路連接附件、物理量傳感器以及自動化電熱裝置集成整和的系統。
              防爆模溫機主要利用熱媒,導熱油的熱傳遞對介質或設備間接加熱,并利用油泵驅動熱媒循環給熱,從而實現加熱溫度到達生產需求。熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。

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